乌石化公司职工在现场对设备做改造。（文图均据乌石化在线年前，每次巡检回来，身上总免不了带着黑灰，整个人灰头土脸的；现在焦化设备区天蓝、树绿，泵房也面目一新，在这样的环境中巡检，心情好，作业效率也提高了许多。”8月15日，乌鲁木齐石化公司炼油一部职工袁双亮完毕了焦化设备的日常巡检后，慨叹地说。
随后，120万吨/年推迟焦化设备也迎来了冷切焦水密闭改造的春天。该公司引进了先进的尾气处理撬装体系，对冷切焦水罐顶的无安排废气进行搜集和处理。经过冷却、分液、增压、脱硫等一系列杂乱的工艺流程后，废气被送至焦化设备加热炉进行焚烧处理。这一行动不只有实际效果的削减了VOCs的排放量，还完结了废气的资源化使用。
不只如此，焦化设备除焦进程和焦炭池有机废气搜集管理项意图施行，更是将环保作业面向了一个新高度。该公司对两套推迟焦化设备的焦池、溜焦槽进行了完全的密闭改造并建立了完善的废气搜集与处理体系。经过冷凝、洗刷等工艺处理后，废气中的焦粉及硫化氢等含硫物被有用脱除，终究作为加热炉的配风焚烧处理。这一项意图成功施行，每年可削减VOCs排放量高达278.80吨。
到上一年年末，乌石化公司完结了8个项意图改造。经过施行建南罐区VOCs管理和建北罐区VOCs管理，完结7台储罐全接液改造，新建了两套油气收回设备，并将7个柴油储罐接入新建油气收回设备。一起，还完结了4#煤锅炉的精准喷氨改造，减排量较方案添加4.86%。该公司力求在今年年末到达环保绩效A级企业的奋斗目标。
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