连续5年电缆销售额破百亿元、产品出口80多个国家和地区、成功研发三代核电ＡＰ1000壳内电缆填补世界空白、率先挤入世界线缆企业规模排名前十……近年来，江苏上上电缆集团不断崛起，成为中国制造业一张日益闪亮的名片。

  这家成立不到50年，位于江苏省溧阳市的“无名小厂”，如何“蝶变”为电缆行业中国第一、世界第九？近日，记者走近上上，一探究竟。

  “产品质量一定要万无一失，否则就是一失万无。”在上上电缆，董事长丁山华几乎逢会必提这句话。

  来自上上电缆船缆分厂的王兰和记者说，上上电缆每一位员工都是检验员，在做好“自检”的同时还要“互检”，真正让质量控制环环相扣。

  质量提升源于技术进步。丁山华说，电缆产品虽然其貌不扬，但是其研发、制造并不是特别容易，是实实在在的技术活。“没有先进的生产设备和精致的生产的基本工艺，很难做出质量上乘的电缆产品。”

  为此，上上电缆不惜投入巨资引进国际一流装备，并进行一轮又一轮大规模技改。

  2008年金融危机时，当别的企业都在减投减产设法渡过金融寒冬时，上上集团反而“逆势而上”，斥资23亿元，进行了上上电缆史无前例的大规模技术改造。经过三期工程建设，上上电缆先后建成全国顶级规模的特种电缆生产线、世界首个“超高压ＣＩＭＳ集控中心”、73000平方米中压电缆与特控电缆车间，为上上电缆产品做精做专做批量打下坚实基础。

  此外，基层员工数量众多的“小技改”同样为产品质量提升做出了重要贡献。上上电缆集团副总经理朱洪祥介绍，集团一直格外的重视一线员工的业务优势，通过有组织的“小改小革”，鼓励员工为产品质量提升提出合理化建议。2013—2015年，上上电缆共完成改进项目2988项，累计产生效益5.1亿元。

  2013年4月27日，世界首批ＡＰ1000壳内电缆由上上电缆集团交付给国核工程有限公司，并运往三门核电站，铺设在核电站最关键的安全壳内，为连接壳内核设备、传递各项指令发挥关键作用。

  回忆起这一幕，丁山华说：“能为中国啃下核电缆这块硬骨头，打破国外同行的技术垄断，我为上上人感到自豪。”

  三代核电壳内电缆，由于其要经受高温、高压、高辐射的恶劣环境，需要极高的材料技术与近乎苛刻的制造水平，是电缆业界出了名的“硬骨头”，国内外很多电缆制造商只能“望而却步”。

  面对挑战，上上发起了一场核电缆技术攻坚战。由于缺乏经验，很多工艺技术都是从零开始摸索，反复做试验。经过两年多努力，上上电缆最终攻克了这一世界难题，并填补了世界核电工业领域的一项重大技术空白。

  “做‘人无我有，人有我优’的特种产品是上上电缆的发展的策略与取胜之道。”丁山华说，当前国际电缆行业竞争特别激烈，要生存发展，必须要有自己的“绝活”，开发一些门槛高的特种电缆。“我们很多产品堪称电缆之最，除了核电缆外，卷筒电缆、橡皮类机车电缆等都在全球领先。”

  近年来，制造业利润下降，一些公司开始炒房、搞副业，也常有人劝丁山华涉足房地产，但是丁山华每次的回答都很坚决：“上上电缆每分钱都要花在电缆研发与制造上，我们只做电缆。”

  丁山华的这份“固执”，源于他对电缆行业的信心。“只要地球不毁灭，电缆行业就灭不了。”丁山华说，虽然电缆业的扩张高潮随国家经济提高速度放缓迟早要过去，但电缆已经大范围的应用于新能源、输配电、建筑工程、轨道交通等众多领域。无论是个人生活、城市运作，还是公司制作，不能离开电缆。

  然而，上上电缆同样深知市场之间的竞争的残酷。目前，仅国内就有大大小小5000多家电缆企业。“我们一定要不断生产符合市场需求的高质量产品，才能立于不败之地。”丁山华说。

  上上电缆近半个世纪的坚守，也是对中国制造业民族品牌怀有的一份责任。“目前我们已跻身世界线缆企业规模排名第九位，而且与国外一流电缆企业的差距也慢慢变得小。”据丁山华介绍，以前国内即使是1万伏的电缆都要进口，现如今上上电缆自己就能生产从220伏到50万伏的全系列电力电缆，产品更是远销美国、英国、日本等80多个国家和地区，品牌知名度快速提升。

  “‘行业状元，百年老店’是上上电缆孜孜以求的奋斗目标。”丁山华说，未来50年，上上电缆将继续专注质量提升与前沿创新，持续不断的增加品牌价值，努力做到每天都有新提高、每天都有新进步。“我们要让上上电缆成为全世界客户的上上之选。”