8月7日，站在攀钢钒炼铁厂建成投用的A、B两座智能焦炉前，在才智办理体系指挥下，无人操作的四大机车相互合作，完结装煤、平煤、摘门、推焦、导焦等操作指令，电机车把1000℃高温的焦炭平稳高效地运送到干熄焦塔，主动完结接送焦炭作业使命。
“经过施行节能环保改造，咱们主动化出产和节能环保水平大幅度提高。”攀钢钒炼铁厂焦化技改办工艺办理员陈泳龙介绍说，从曩昔繁琐的人工操作，到现在完成中控一键发动运转，操作人员只需监控和应急干涉，出产稳定性、安全性更有保证。
陈泳龙以炼焦较为要害的推焦环节为例向记者介绍道，A、B焦炉每天大约要推焦117次，每10分钟都要依照推焦方案，从焦炉中推出1炉焦炭，一旦联络承认不到位形成推错炉号，有损坏焦炉机械设备、炉体设备、损坏炉体的危险、甚至有人员作业安全危险。曩昔，这一环节需求32人轮番操作、合作，现在，经过才智办理体系完成主动化出产。
“这是咱们3、4号焦炉节能环保改造项目，总投资10.5亿元，现在正进行设备装置，方案今年底投产。”陈泳龙介绍，企业在新焦炉建设中，采用了系列先进环保设备，项目完结后能到达钢铁行业超低排放目标限值，其间，焦炉烟气二氧化硫排放量从50毫克/m3，下降到30毫克/m3，减排40%；氮氧化物排放量从500毫克/ m3，下降到150毫克/m3，减排60%；颗粒物排放从30毫克/m3，下降到10毫克/m3，减排近67%。（市融媒体中心记者 晏洁 郑星）
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